315噸剎車片成型采用滕州油壓機的性能優(yōu)勢
剎車片采用315噸滕州油壓機熱壓一次成型，然后再進行熱處理有利于剎車片進一步固化完全，消除熱應力，減小熱膨脹，315噸油壓機的性能優(yōu)勢決定著剎車片較高的生產(chǎn)工藝要求和性能，油壓機主要是利用原材料樹脂黏流、凝膠過程中的流動性和可塑性的特點搭配剎車片模具利用較大的壓力熱壓固化成型，該機器剛性好、輕度高、操作簡單，壓力穩(wěn)定。
本機器由主機及控制機構兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯(lián)系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、管路及電氣控制操縱箱等部分組成。
機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖緊螺母及調節(jié)螺母等組成，立柱與上橫梁、立柱與工作臺間靠鎖緊螺母和調節(jié)螺母鎖緊，精度調整方便。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓緊固連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套，滑塊下平面及工作臺上面均有T形槽，以便于模具安裝。
主缸缸體依靠缸口臺肩及大鎖母緊固于上橫梁內。活塞桿下端用連接法蘭，螺栓與滑塊連接。活塞頭部導向套外圓處裝有導向帶及密封圈，缸口導套外圓處裝有“O”型密封圈，內圓處有密封圈和J型防塵圈及YX型密封圈。
315噸剎車片成型采用滕州油壓機的性能優(yōu)勢：
1、采用四柱導向結構，導向精度高，抗側向力強，適用于壓制精度要求高、不對稱產(chǎn)品，充液箱容積增大，保證快速充液，減少上壓時間。增大散熱面積，降低油溫。
2、采用先進的插裝閥，結構緊湊，減少了管路連接，提高了系統(tǒng)的密封性，減少滲漏。
3、滑塊可實現(xiàn)定程、定壓兩種控制方式，具有保壓、延時等功能;工作壓力，行程大小可根據(jù)工藝需要在規(guī)定范圍內可調
4、采用內增壓式結構,自動工作過程通過微型計算機控制實現(xiàn),可手動詞整單動、半自動、全自動,在設計范圍內可實現(xiàn)壓制力和壓制速度的無級調節(jié)。
5、活塞桿與立柱表面，采用淬火，鍍硬鉻，提高了耐磨性，防止表面腐蝕劃傷。
6、電氣控制系統(tǒng)有繼電器和PLC二種控制方案供選擇，由PLC控制的電氣系統(tǒng)、工作靈敏可靠，柔性好;操作按鈕集中于面板并設有活動按鈕站，操作方便;具有調整，雙手單次循環(huán)二種操作方式
7、縮短工藝周期，提高工藝效率。采用熱模壓成型、固化、炭化是在加熱、加壓條件下一次完成，使樹脂材料制造工藝簡化，提高了工藝效率
8、滑梁的垂直精度由四個精密導套控制，下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.03MM以內。其工作高度與工作面積大小，也可按客戶需求非標訂制。
