1、檢查泵內(nèi)零件損壞或磨損情況。泵內(nèi)零件損壞或磨損嚴重將產(chǎn)生振動與噪聲。如齒形誤差或齒距誤差大，兩齒輪接觸不良，齒面粗糙度高，公法線長度超差，齒側(cè)過小，兩呲合齒輪的接觸區(qū)不在分度圓位上等。此時，可更換齒輪對研。軸承的滾針鋼球或保持架破損、長短軸軸頸磨損等，均可導(dǎo)致軸承旋轉(zhuǎn)不暢而產(chǎn)生機械噪聲，此時需拆修齒輪泵，更換軸承，修復(fù)或更換單臂油壓機泵軸。

2、檢查泵體與兩側(cè)端蓋直接接觸的端面密封件處。若接觸面的平面度達不到規(guī)定要求，則泵在工作時容易吸入空氣。單臂油壓機可以在平板上用研磨膏按8字形路線來回研磨，也可以在平面磨床上磨削，使其平面度不超過5mm，并保持其平面與孔的垂直度要求。

3、檢查單臂油壓機泵與電機的安裝同心度。應(yīng)該規(guī)定要求調(diào)整泵與電機的安裝同心度。

4、檢查單臂油壓機齒輪泵是否從油箱中吸進有氣泡的油液。

5、檢查單臂油壓機電機與泵聯(lián)軸器的橡膠件是否破損或漏裝。破損或漏裝這應(yīng)該更換或補裝聯(lián)軸器的橡膠件。

6、檢查聯(lián)軸器的鍵或花鍵。磨損會造成回轉(zhuǎn)件的徑向跳動。

7、檢查泵體與兩側(cè)端蓋直接接觸的端面密封件處。若接觸面的平面度達不到規(guī)定要求，則泵在工作時容易吸入空氣。單臂油壓機可以在平板上用研磨膏按8字形路線來回研磨，也可以在平面磨床上磨削，使其平面度不超過5mm，并保持其平面與孔的垂直度要求。